바이오 매스 펠렛 기계에 의해 생성 된 펠렛의 균열 원인 분석

바이오 매스 펠렛 기계의 생산에서 때로는 비정상적인 외관이있는 입자가 있습니다. 숙련 된 펠렛 기계 제조업체는이 상황의 원인을 알고 빠르게 제거 할 수 있습니다. 예를 들어 경험이없는 또는 새로운 목재 펠렛 제조업체의 경우 때로는 문제의 요점을 찾을 수 없으며 외부 세계 나 펠렛 기계 제조업체의 도움을 요청할 수 있습니다.

다음은 비정상적인 외관을 가진 7 개의 일반적인 목재 펠릿의 원인과 개선 방법을 도입하는 것입니다. 이것은 목재 펠렛의 생산을 비교하기 위해 펠렛 기계 개발 및 디버깅에 대한 Shandong Jingerui Pellet 기계 제조업체의 수년간의 작업 경험을 요약 한 것입니다.

1. 톱밥 펠릿은 구부러져 있으며 한쪽에는 많은 균열이 있습니다.

이 현상은 일반적으로 나무 펠릿이 링을 떠날 때 발생합니다. 생산에서, 절단기의 위치가 링 표면에서 더 멀리 조정되고 나이프의 가장자리가 무딘 일 때, 다이 구멍에서 압출 할 때 절단 될 때 절단기에 의해 입자가 쉽게 파손됩니다. 현재 일부 입자는 한쪽으로 구부러지고 다른 입자는 한쪽에 많은 균열이 있습니다.

목재 펠릿은 냉각 또는 운송을 위해 냉각기로 들어갈 때 이러한 균열에서 부러지는 경향이있어서 가루가 너무 많거나 너무 짧은 펠렛이 생성됩니다. 개선 방법 :

목재 펠렛에서 고리 다이의 압축력을 증가시킵니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시켜 펠렛의 밀도와 경도를 증가시킵니다.

목재 칩의 작품을 높이고 목재 칩이 부드러워지는 것을 방지하기 위해 톱밥 원자재 목재 칩을 더 잘게 펴십시오.

절단 나이프와 고리 표면 사이의 거리를 조정하십시오. 일반적으로 나이프 가장자리와 고리 다이의 외부 표면 사이의 거리는 생산 된 목재 펠렛의 직경보다 크지 않습니다.

2. 전체 목재 입자에 걸쳐 수평 균열

사례 1의 현상과 다소 유사하면, 균열은 목재 입자의 단면에서 발생하지만 입자는 구부러지지 않습니다. 이것은 더 많은 섬유가 들어있는 푹신한 나무 칩을 펠레 화 할 때 발생할 수 있습니다. 이런 종류의 목재 펠릿은 종종 목재 칩이 링 다이의 과립 구멍에 압착 될 때 생산됩니다. 왜냐하면 구멍 직경보다 더 긴 섬유가 포함되어 있기 때문입니다. , 전나무 껍질 같은 목재 펠렛 모양을 생산합니다.

개선 방법은 목재 칩에서 링 다이의 압축력, 즉 링 다이의 압축 비율을 증가시키는 것입니다. 섬유의 분쇄 섬광을 제어하기 위해, 최대 길이는 입자 직경의 3 분의 1을 초과 할 수 없으며; 목재 칩의 통과를 줄이기 위해 출력을 줄이려면 다이 홀의 속도는 소형을 증가시킵니다.

3. 바이오 매스 펠렛 기계는 수직 균열을 생성합니다

생산 공정에서 일부 고객이 선택한 건조기의 유형으로 인해 원자재를 고르게 건조시킬 수 없어 원료의 수분이 고르지 않게됩니다. 탄력성과 튀어 나와 수직 균열이 발생합니다.

개선 방법은 건조기의 건조 효과를 향상시키고 다이 홀의 유효 길이를 증가시키는 것입니다.

4. 톱밥 입자는 한 소스 지점에서 방사선 균열을 일으 킵니다.

이 상황의 주된 이유는 톱밥에 비교적 큰 톱밥이 포함되어 있기 때문입니다. 유사한 섬유 수준을 가진 원료는 과립 될 때 서로 압출되고 융합됩니다. 더 큰 섬유가 있으면 섬유 간의 상호 작용이 영향을받습니다. 그는 다른 미세한 원료만큼 부드러워지기 쉽지 않지만, 냉각시 연화 정도가 다르기 때문에 수축이 다르기 때문에 방사형 균열이 발생합니다.

개선 방법은 분말 사료 원료의 두께와 균일 성을 올바르게 제어하고 간단한 체를 추가하여 펠릿을 뿌리기 전에 더 큰 입자로 톱밥을 체질합니다.

5. 펠렛의 표면은 고르지 않습니다

이 상황은 과립 화에 사용되는 분말에는 분쇄되거나 반 크러싱되지 않은 큰 입자 원료가 포함되어 있다는 것입니다. 입자는 비교적 단단하고 비교적 크기 때문에, 입자의 다이 구멍을 통과 할 때 다른 원료와 잘 결합 될 수 없다. 함께 곡물은 울퉁불퉁 한 것처럼 보입니다. 개선 방법은 분말 원료의 두께를 올바르게 제어하는 ​​것입니다.

6. 개별 입자 또는 입자의 색상은 일치하지 않으며 일반적으로 "꽃 재료"로 알려져 있습니다.

주요 표현은 고리 다이에서 압출 된 개별 입자의 색이 다른 정상 입자보다 어둡거나 가벼우거나 개별 입자의 표면 색이 일치하지 않는다는 것입니다. 이 현상의 이유는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

사일로의 반복 과립 화를위한 재활용 재료가 과립 화 될 것입니다. 과립 화 된 펠릿은 냉각 및 스크리닝 후에 만 ​​완성 된 재료가 될 수 있습니다. 선별 후 미세 분말 또는 작은 펠렛은 종종 믹서 또는 과립 반에 재 구식의 과정에 들어갑니다. 이런 종류의 재활용 물질은 재조정되기 때문에 다른 원료와 고르지 않게 혼합되거나 재활용 된 작은 입자와 혼합 될 때 때때로 "꽃 재료"가 생성 될 수 있습니다.

7. 고리 다이 조리개의 내벽의 부드러움은 일치하지 않습니다. 다이 홀의 마무리의 불일치로 인해 압출 동안 입자의 저항 및 압출력은 동일하지 않으며 색상 변화는 일관되지 않습니다. 또한, 일부 고리 다이는 작은 구멍 벽에 버가 있고, 입자는 압출 중에 표면을 긁어서 개별 입자의 표면 색상이 다릅니다.

"꽃"의 발생에 대한 상기 상장 된 이유는 개선 방법이 매우 명확하고 재활용 재료를 제어하며 "꽃"이 발생하기 쉬운 입자의 경우 재활용 재료를 원료와 혼합 한 다음 혼합해야합니다. 다시 부서졌다. 보장 된 품질로 링 다이는 다이 홀의 부드러움을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 필요한 경우, 다이 홀은 사용하기 전에 샌딩됩니다.

요컨대, 목재 펠렛 기계의 생산에서 비정상적인 외관을 가진 입자의 경우, 위에서 몇 가지 대표적인 표현이 논의되며, 일부 비정상적인 입자 모양은 대표적이지 않기 때문에 여기에 나열되지 않습니다. 위의 논의에서 이러한 현상에 대한 많은 이유가 있으며 서로 완전히 고립되지 않았다는 것을 알 수 있습니다. 이를 위해서는 실제 작업에서 그러한 문제를 다룰 때 더 많은 분석을 수행하고 문제의 핵심 요점을 파악해야합니다. 그래야만 문제를 해결할 수 있습니다. 이 기사가 여러분 모두에게 도움이되기를 바랍니다.